大家好,[UV固化光源]和UV固化材料是相互配套的依赖关系,随着科学技术的不断进步,UV固化材料的发展趋势如何呢?
一、UV粉末涂料
传统的粉末涂料在160~200℃左右固化,不能用于热敏性基材,UV固化粉末涂料结合了传统粉末涂料和UV固化涂料的优点,具有如下特点:
(1)克服了传统粉末涂料易产生“桔皮”的毛病。这是因为加热融熔时UV粉末体系熔化温度在80~120℃左右,体系并不发生固化交联,涂膜有足够的流平时间。
(2)综合性能较UV液态体系更具优势,因为低聚体的相对分子质量增大后,能兼顾柔韧性与硬度及对基材的附着力
(3)涂料易回收,成本更低,减少了粉末涂料施工时占用的大量空间,效率更高。
(4)克服了传统粉末涂料不能用于热敏性基材(如木材、塑料)的缺点,特别是对一些同时含有金属、塑料的复合件的涂装施工,更为简捷。 世界上第一条商业化UV粉末涂料生产线于1998年出现在美国的Baldor电子公司,应用于电子马达的涂装。该产品的内封件和一些塑料件不能承受130℃的高温,以前的方法是将不同的部件用烤漆分别涂装后再装配,而应用UV粉末涂料可以在装配后一次性涂装,大大提高了效率并减少了VOC的排放。
二、UV水性涂料
UV水性涂料弥补了油性UV体系的某些缺点:体系黏度控制过分依赖于活性稀释单体;很多单体本身具有皮肤刺激性,挥发后(尽管很少)会对环境造成污染。特别是对喷涂涂料,水性体系满足了其低黏度要求,此外,水性体系使设备易于清洗,无毒,无刺激性,不燃烧,近几年来已发展成一种新的光固化体系。
UV固化水性涂料分类及应用领域 水性光固化涂料主要分为水溶性、水分散性(主要指乳液分散体系,又可分为外乳化型、自乳化型),水溶胶体分散性(基料树脂上带有少量离子型或非离子型亲水基团) 三类。相对于水溶性光固化涂料,乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强,应用前景较好。水性光固化涂料应用范围较广,可用于塑料清漆、罩光清漆、光聚合物印刷版、丝网印刷油墨、凹版及平版印刷油墨等。许多高品质的印刷油墨都采用多色叠印工艺,低固含量的水性光固化涂料能够满足这一要求。而水性光固化涂料在木器、木材涂饰方面也有较高的应用价值。
UV固化水性涂料组成与进展 水性光固化涂料的组成大体上包括:基料树脂、表面活性剂或其他分散稳定剂、光引发剂、活性单体、润湿剂、流平剂、填料、颜料等。
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